1、搪玻璃半管夾套式攪拌反應(yīng)容器

半管夾套結(jié)構(gòu)外壓計(jì)算長度較小，可以降低內(nèi)筒的計(jì)算壁厚，半管內(nèi)可承受較高的壓力，流速高，因而具有換熱效率高、能量消耗低的特點(diǎn)。

大容量半管夾套搪玻璃反應(yīng)釜在搪燒過程中需要容器和半管夾套同時(shí)整體搪燒，難度大，在搪燒過程中因薄厚不均和擋火等原因容易給搪玻璃瓷層造成局部缺陷和應(yīng)力，搪燒耗費(fèi)高，目前除一些小型搪玻璃反應(yīng)釜有一些應(yīng)用外，我國的大容量半管夾套（15000L以上）搪玻璃攪拌設(shè)備基本為空白。

與半管夾套搪玻璃反應(yīng)釜相比，新型大容量搪玻璃反應(yīng)釜夾套具有結(jié)構(gòu)簡單、外壓加強(qiáng)圈加工方便，搪燒過程筒體變形小，無“擋火”問題，加工費(fèi)用低廉等優(yōu)點(diǎn)。

2、搪玻璃螺旋導(dǎo)流板夾套式攪拌反應(yīng)容器

搪玻璃螺旋導(dǎo)流板夾套式結(jié)構(gòu)對夾套內(nèi)的介質(zhì)起導(dǎo)向作用，增強(qiáng)換熱效果，同時(shí)也可減少夾套的壁厚。

大容量搪玻璃反應(yīng)釜制造過程中由于在900℃左右搪燒，其容器不可避免會發(fā)生筒體變形，保證筒體與夾套螺旋形剛性環(huán)的間隙存在很大難度，同時(shí)筒體與夾套螺旋形剛性環(huán)間隙的存在造成介質(zhì)短路，其換熱效果不理想。

新型大容量搪玻璃反應(yīng)釜夾套的結(jié)構(gòu)與螺旋導(dǎo)流板夾套相比具有結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、不存在夾套螺旋形剛性環(huán)間隙造成的介質(zhì)短路，多腔夾套結(jié)構(gòu)使介質(zhì)換熱更加流暢。

3、搪玻璃反應(yīng)釜夾套的壓力噴嘴

傳統(tǒng)的搪玻璃夾套都采用壓力噴嘴結(jié)構(gòu)進(jìn)行介質(zhì)間的換熱，簡單有效；壓力噴嘴主要是使在夾套內(nèi)產(chǎn)生湍流范圍內(nèi)的介質(zhì)流通。通常，夾套空間內(nèi)產(chǎn)生湍流需要大流量，噴嘴必須滿足高速介質(zhì)從入口到出口或入口高動(dòng)蕩驟然收縮或擴(kuò)大這兩個(gè)條件。噴嘴在正常工作條件下具有結(jié)構(gòu)簡單、壽命長、價(jià)格相對便宜、易于安裝等特點(diǎn)。搪玻璃反應(yīng)釜夾套的壓力噴嘴結(jié)構(gòu)不適于進(jìn)行一般常用的蒸汽換熱工藝過程，能源耗費(fèi)增加，采用壓力噴嘴結(jié)構(gòu)有很大局限性。

新型大容量搪玻璃反應(yīng)釜夾套的結(jié)構(gòu)與搪玻璃反應(yīng)釜夾套的壓力噴嘴結(jié)構(gòu)相比，其應(yīng)用更加廣泛，解決了蒸汽換熱問題，多腔結(jié)構(gòu)的夾套使換熱介質(zhì)的流道加長，比噴嘴結(jié)構(gòu)更加合理。