1、搪玻璃反應釜工業(yè)的現(xiàn)狀

搪玻璃反應釜行業(yè)有搪玻璃廠制造100多家，自“七五”以來，搪玻璃行業(yè)生產(chǎn)的搪玻璃產(chǎn)品，逐步適應了國內(nèi)消費水平的需求，隨著一些新的工藝裝備、新技術的引進消化和創(chuàng)新提高了行業(yè)的技術裝備水平，為開發(fā)新型搪玻璃反應釜提高國際競爭能力創(chuàng)造了條件。當前，中國搪玻璃工業(yè)面臨的較大問題是經(jīng)濟效益不佳和開發(fā)能力不強。進入二十一世紀銷售形勢雖然有所回升，但由于原材料價格上漲過快以及企業(yè)間的價格競爭等因素使行業(yè)仍無利可圖，企業(yè)的開發(fā)能力不強造成搪玻璃反應釜的質量不能滿足用戶日益需求的質量要求。

2、我國搪玻璃反應釜工業(yè)面臨的問題及與發(fā)達國家之間的差距

當前我國搪玻璃工業(yè)發(fā)展中遇到的突出問題是：產(chǎn)品標準執(zhí)行不力、開發(fā)能力不足、瓷釉水平參差不齊、搪燒工藝、工裝設備落后、焊接有待上水平，產(chǎn)品質量與世界先進水平還有很大距離。

1)搪玻璃瓷釉和開發(fā)能力的差距

國外搪玻璃制造企業(yè)都有自己獨特的瓷釉配方和知識產(chǎn)權，瓷釉配方又根據(jù)設備不同的使用特點分為多種類型以滿足不同的用戶需求，而我國95%的企業(yè)沒有自己獨立自主的瓷釉知識產(chǎn)權，瓷釉從瓷釉廠購置，一家瓷釉廠出問題將殃及一批制造廠。目前搪玻璃制造廠認為瓷釉的優(yōu)劣取決于瓷釉是否滿足搪燒的工藝要求。

因瓷釉制造與設備制造分離，使搪玻璃瓷釉的研制與搪玻璃瓷釉的應用脫節(jié)，搪玻璃瓷釉與搪玻璃使用匹配性研究至今沒有得到解決。盡管瓷釉生產(chǎn)廠已生產(chǎn)出耐酸釉、耐堿釉、乳白釉、不銹鋼釉等，但在實際應用中相互銜接不夠。

在瓷釉熔化工藝和設備、瓷釉的機械性能的狀態(tài)和瓷釉的穩(wěn)定性、磨加物的材料和配比、瓷釉的膨脹系數(shù)和冶金材料和焊接材料膨脹系數(shù)的匹配性、適應性、高溫狀態(tài)下耐酸、堿的研究和分析、瓷釉材料的檢驗設備和相關標準的關系、搪燒過程的溫度、時間的與搪玻璃瓷釉的相聯(lián)系的搪燒曲線和搪燒幅度的研究、搪玻璃破壞現(xiàn)象原因的分析等方面，與國外相比還有較大的差距。

2)標準化的差距

國際上搪玻璃反應釜壓力容器已形成了較為獨立的標準體系，如搪玻璃反應釜材料、零部件的設計、計算，都可在DIN、ASME標準中直接引用，搪玻璃反應釜的檢測和驗收有獨立的標準等，而我國的搪玻璃反應釜標準和國際還有一定的差距，標準體系有待進一步完善。

3)標準執(zhí)行不力

搪玻璃行業(yè)的大多數(shù)企業(yè)沒有將國家、行業(yè)標準作為企業(yè)技術進步的基本要求去執(zhí)行，一些企業(yè)的搪玻璃主導產(chǎn)品生產(chǎn)的標準基本上是以“七九標”、“九二標”為基礎改良產(chǎn)品；如：搪玻璃行業(yè)的企業(yè)還在使用嵌入式管口和入孔，企業(yè)對管口和入孔法蘭沒有按照標準生產(chǎn)，管口和入孔的高度、厚度參差不一、管口大小不一、罐身的高度不一，部分生產(chǎn)企業(yè)還在生產(chǎn)和使用石棉墊片。標準執(zhí)行不力的主要原因是對標準識意不足，單純的追求利潤的較大化和市場的無序競爭造成的。

4)瓷釉水平參差不齊

我國的一些瓷釉廠只有瓷釉熔制設備，各項瓷釉的理化性能的測試設備和手段也不齊全；價格為適應市場的價格需要，隨意改動配方，因而造成瓷釉水平參差不齊。瓷釉水平參差不齊造成制造的搪玻璃反應釜的水平各異、質量參差不齊，結果是搪玻璃反應釜的事故和糾紛不斷。

5)設備陳舊，工藝、工裝技術設備落后

盡管搪玻璃行業(yè)建國50多年以來不斷進行設備更新改造，近年來又不斷引進消化一批國外先進工裝設備，但一些搪玻璃行業(yè)中的小企業(yè)，投入不夠，設備陳舊，工藝、工裝技術設備落后。

以爐窯為例，全行業(yè)仍有30%的爐窯是煤爐．這種以煤為燃料的爐窯，容積小溫差大、污染嚴重、熱效率低。以每噸設備耗用噸標準煤來計算，發(fā)達國家為1.61；而我國為2.37;能耗高出四十七個百分點。

國外搪玻璃反應釜封頭上的管口焊接基本采用氬弧焊或混氣焊，以保證焊縫對搪瓷的附著性，手工焊條的方式基本淘汰；目前我國95%制造廠家基本采用手工焊條的方式焊接；設備陳舊、工藝、工裝技術設備落后的問題，在某種程度上制約了產(chǎn)品質量和產(chǎn)品結構調(diào)整的步伐。

國外搪玻璃行業(yè)的搪玻璃反應釜的容器部分采用的是類似于機加工工藝，設備簡體的對接采用機械工藝對接，管口焊接采用連續(xù)轉動跟蹤焊接等方式，與國外相比我國搪玻璃制造企業(yè)的工藝技術和工裝設備還十分落后。

6)原材料無可靠供貨渠道、成本不斷上漲

以鋼板為例，國產(chǎn)搪玻璃鋼板還存在種種問題，如表面裂紋以及魚鱗爆傾向，加之近年來鋼板及化工原料價格的飛速上揚，致使企業(yè)生產(chǎn)成本大幅度提高，企業(yè)經(jīng)濟效益受到嚴重影響。

7)在市場分工和市場定位表現(xiàn)上的差距

目前搪玻璃制造廠家的市場分工已經(jīng)初見倪端。外資和合資企業(yè)，他們的定位用戶是國內(nèi)、國際大的化工產(chǎn)業(yè)集團、國外獨資和合資企業(yè)，他們在中國生產(chǎn)的設備價格比國內(nèi)同行業(yè)的價格高40%～2.5倍以上，他們企業(yè)的設計標準定位在ASME、DIN標準上，他們的瓷釉全部在國外生產(chǎn)進口到中國，產(chǎn)品結構和零部件采用和部分采用國際通用的標準，他們的市場定位是中國的高、中端市場和我國搪玻璃行業(yè)強腐蝕、高壓力、高度和很度危害介質及適用于不同反應形式搪玻璃反應釜。

國內(nèi)的搪玻璃企業(yè)實際定位在中、低端市場，由于中低端市場企業(yè)眾多，必然在價格上、質量、服務上、質量保證期上和資金回籠上進行激烈的競爭。其中價格、質量、服務、質量保證期實際是企業(yè)技術水平、管理水平、企業(yè)的生產(chǎn)能力和狀況以及企業(yè)資金等諸方面的競爭，這是市場的必然。在現(xiàn)在和將來不管市場的需求如何，企業(yè)要生存、要在市場上有一席之地，這種競爭狀況必將延續(xù)下去，這決不是通過行業(yè)幾家或一個地區(qū)廠家或通過行業(yè)的價格協(xié)調(diào)就能見效的。